随着人们生活水平的提高和纺织技术的发展，人们对纺织品的消费观念也发生了很大的变化，服装的功能逐渐由保暖、遮体等基本服用要求向内在质量和形式美转变。雪尼尔线通常也称断丝线，是用两根股线做芯纱，通过加捻将断丝纤维夹在中间纺制而成的一种结构形态较为特殊的花式线。 雪尼尔纱线早先用于针织品和编织品中，如今在机织物中也有应用。雪尼尔线织入布面后可产生较强的立体感和装饰效应，具有高档华贵、绒面丰满的特点，多用于家纺产品、装饰织物等，与常规纱搭配也可生产肌理感较强的服用休闲面料。

 

用雪尼尔线与普通纱为经纬纱生产了一款雪尼尔交织物，由于雪尼尔线与普通纱号数差异较大，在织造时经停较高，同时容易出现小断经疵点，织造难度较大。通过研究确定合理的织

造工艺，提高了该产品的生产效率与产品质量，并提高了产品的附加值。本研究对其生产中的织造工艺优化、参数调整与质量控制措施进行总结。

 

 1  雪尼尔纱线交织物的规格

 

经纱 1 和纬纱 1 相同，均为 4 种颜色的集聚纺C 14. 5 tex 纱，分别为深绿色、棕色、浅棕色和桔黄色 。 经 纱 2 和 纬 纱 2 相 同 ，均 为 2 种 颜 色 的C 196. 7 tex 雪尼尔线，分别为深绿色和浅棕色。经纱和纬纱均为 6 种颜色的纱线，以 A 表示深绿色集聚纺纱，B 为棕色集聚纺纱，C 为浅棕色集聚纺纱，D 为桔黄色集聚纺纱，E 为深绿色雪尼

尔线，F 为浅棕色雪尼尔线。经向色纱循环为： 4C+（4A+4C）×9+E+（2B+2A）×5+2B+

F+C+6D+C+F+2B+ （2A+2B） ×5+E+4C+（4B+4C）×8+4B，每个循环 204 根纱。纬向色纱循环为：（4B+4C）×8+（4A+4C）×8+E+ （2B+2A） ×5+2B+F+C+6D+C+F+（2B+2A）×5+2B+E+4C，每个循环 188 根纱。织 物 组 织 为 2 23 11 3 复 合 组 织 ，坯 布 经 密413 根/10 cm，坯布纬密 327 根/10 cm，坯布幅宽163 cm。

 

2 雪尼尔交织物的织部工艺

2. 1 穿综器材的选用

目前剑杆织机常用的金属综丝主要采用 J 型中眼与 J 型大眼两种。J 型小眼主要应用于细号纱品种。J 型中眼综丝综眼宽度 1. 2 mm，综眼长度 6 mm，综丝厚度 1. 50 mm，多应用于常规品种。 J 型大眼综丝综眼宽度 2 mm，综眼长度 7 mm，综丝厚度 0. 95 mm，多应用于粗号纱或麻类品种。 在 Gamma 型剑杆织机上分别使用 J 型中眼与 J 型大眼综丝，在相同织机工艺参数下进行对比试验，织机速度均为 400 r/min，采用 J 型中眼综丝时织机效率 78. 17%，十万纬经停 10. 26 次，采 用 J 型大眼综丝时织机效率 85. 64%，十万纬经停7. 12 次。雪尼尔线实际宽度 2. 0 mm~2. 3 mm，是常规纱线直径的 3 倍~5 倍，容易被综眼夹住。使用J 型大眼综丝，综眼面积较 J 型中眼综丝的提高约94%，可以有效地减少织造过程综丝对纱线的摩擦作用，使纱线在织造过程中更容易通过综眼，且织机效率也更高。因此最终选用 J 型大眼综丝。

 

2. 2 穿综工艺的优化

生产中对穿综工艺进行了优化。如图 1 所 示，原工艺 C 14. 5 tex 纱采用顺穿法，穿第 1 页至第 4 页综框，雪尼尔线穿第 5 页和第 6 页综框（综框动程 83 mm、89 mm）。工艺优化后，将雪尼尔线穿综位置提前至第 1 页和第 2 页综框（综框动程 65 mm、70 mm）。织造试验表明，采用优化后的工艺，十万纬经停由 9. 17 次降低到 6. 53 次，降

低约 29%。在梭口角不受影响的前提下，通过前提综框位置，综框上下运动的动程可以减少约 19%，雪尼尔线在一次完整的开口运动中（梭口开放、综框静止、梭口闭合）受到的张力拉伸与张力波动较小，既有利于开清前部梭口，又可以减少纱线在开口运动时在综眼中的移动[3-4]，从而减少综丝对纱线的拉伸、磨损，有利于降低十万纬经停.

2. 3 穿筘工艺的优化

为改善雪尼尔纱线经停高、起毛起球等问题，根据织物规格设计专用花式钢筘，但是其加工制作延长了生产周期，同时增加了生产成本。通过调整钢筘类型及筘号、每筘平均穿入数等，进行对比试验，具体情况如表 1 所示。其中，雪尼尔线均为每筘 1 入，织机速度均为 400 r/min

从表 1 可以看出，除 201 齿/10 cm 普通钢筘外，其余钢筘都能有效降低经停，满足生产要求。当筘号过高时，经纱与筘齿间的摩擦作用较强，织造过程中容易磨断经纱并造成开口不清，导致生产效率较低；当筘号过小时，布面容易出现筘痕疵点[5]。综合考虑生产周期和生产成本因素，最终确定采用 134 齿/10 cm 普通钢筘进行生产。 2. 4 停经片穿入工艺的优化雪尼尔线直径较粗，在停经片、综丝等器材的夹持作用下，在织造过程中容易出现断线后未及时停车并持续打纬的现象，造成布面断经疵点，严重影响布面质量，如图 2 所示。

停经片厚度规格为0.2mm和0.3mm 分别应用于细号纱品种、常规品种。为了改善雪尼尔线断线后停经片下落问题，通过试验调整停经片厚度、减少停经片密度等，并进行机后工艺优化对比试验，具体情况如表2 所示。其中，停经架高度均为-1，后梁高度均为+2。

受相邻纱线及器材夹持作用明显，断线后停经片下落阻力较大，经停后持续打纬数较多。

方案 2 使用 0. 3 mm 停经片，经纱停经片受重力作用偏小，也容易出现经停后持续打纬问题。方案4 通过将雪尼尔线所在停经片单独穿入第 1 根停经条，有效减少了停经片密度，同时使用停经片双穿工艺，增大对经纱的作用力，有效克服了纱线与器材间的摩擦阻力，确保了雪尼尔纱线线断线后及时停 车 。 实 际 生 产 中 ，跟 踪 方 案 4 的 两 个 布 辊 约700 m，0. 3 cm 以内小断经仅出现 3 处，达到一等品标准。通过对专件器材及其工艺的试验优选，最终织机效率由 78. 16% 提高到了 86. 47%，织机速度由 371 r/min 提高到了 440 r/min，十万纬经停由12. 53 次下降到了 6. 42 次，各项指标虽略低于普通品种，但也基本达到了开车要求。 2. 5 织机工艺参数正交试验由于筘齿对雪尼尔线的夹持，前部梭口开口不清，造成剑头、剑带对纱线的摩擦，加剧了经停，需要对织机参数不同搭配组合试验，找到最佳参数配合。以每千根经纱张力、开口时间、停经架深度为影响十万纬经停的 3 个因素，每个因素设置 3个水平，不考虑 3 因素间的交互作用，进行正交试验 L9（34），如表 3 和表 4 所示。

从表 4 可以看出，以十万纬经停为单一评价指标，最优方案为 A1B2C2，即每千根经纱张力0. 3 kN、开口时间 24°、停经架深度 14 cm，此时十万纬经停 6. 38 次。小开口、加长后部梭口，都可以减少开满梭口时综丝对雪尼尔线的拉伸作用，在综框开启且剑头进入梭口、综框闭合且剑头退出梭口时，保持雪尼尔线较清晰的前部梭口，再配合较小的整体经纱张力，可以减少剑头、剑带对经纱的摩擦，降低经停。通过优化工艺和采取相关技术措施，最终实现了雪尼尔交织物提质增效的良好效果。截止2020 年 9 月，该雪尼尔交织物在我公司共生产了55 449 m，平均织机速度 426 r/min，平均织机效率在 85. 10% 以上，成品织疵率控制在 0. 5% 以 内。织物实物照片如图 3 所示。

 

质量，且基本达到花式钢筘的使用效果。 （3）采用 0. 3 mm 停经片双穿法，并将穿雪尼尔线的停经片单独穿到第 1 根停经条上，能够有效减少雪尼尔经纱断线后延迟性问题。 （4）以十万纬经停为单一评价指标，正交试验优选的织机参数：每千根经纱张力 0. 3 kN，开口

时间 24°，停经架深度 14 cm，可以减少剑头、剑带对纱线的摩擦，十万纬经停 6. 38 次。

 

3 结论

（1）在生产雪尼尔纱线交织物的过程中，穿综使用J 型大眼综丝，将雪尼尔经纱综框前提，可以减少综丝对纱线的磨损，同时缩短综框上下运动动程，开清前部梭口，有效降低经停。 （2）穿筘使用 134 齿/10 cm 普通钢筘，采用每筘 3 入+每筘 1 入时，有利于降低经停，保证布面质量，且基本达到花式钢筘的使用效果。 （3）采用 0. 3 mm 停经片双穿法，并将穿雪尼尔线的停经片单独穿到第 1 根停经条上，能够有效减少雪尼尔经纱断线后延迟性问题。 （4）以十万纬经停为单一评价指标，正交试验优选的织机参数：每千根经纱张力 0. 3 kN，开口时间 24°，停经架深度 14 cm，可以减少剑头、剑带对纱线的摩擦，十万纬经停 6. 38 次。