雪尼尔纱线（以下简称雪线）的线密度正确与否 对其后加工产品的质量影响很大。线密度差异较大 的雪线交织一起，常会形成针织产品横档和机织产 品错纬以及布面云斑等疵品。线密度偏差还会影响 用纱量，造成毛衫重量不标准、染色色差、坯布质 量不合格。此外线密度偏轻、偏重，对最后成品的 缩率、绒感、手感等均有不良的影响。因此，雪线 线密度的正确控制至关重要。 影响雪线的因素很多，主要有芯纱支数及其股 数、茸纱支数及其股数、雪尼尔纱线茸纱的宽度和密度以及纺 纱张力、芯纱捻度等。因此，雪线的线密度偏差和 重量不匀率要比一般股线高，必须予以严格的控制 和管理。

 ! 雪尼尔纱线密度试验方式探讨 生产厂必须定期对每锭生产的雪线进行测试， 确保其产品线密度符合要求。 常规试验周期对一般新开车、新办厂经验不足 的，可每班试验一次；如生产稳定、机械正常可每 天试验一次。试验数据异常需重复试验，并跟踪检 修，直至修复正常为止。一般可规定定长标准湿重

 1 !(-2以上需跟踪检修； 1 -2以上应将该线拣出 作为疵品另行处理。 试验取样可结合落纱进行。多数厂用毛条取样 板绕取雪线，然后剪断采样，雪尼尔纱线取样板周长为 &3， 也可采用筒纱取圆筒测长机取样或在定长标志件上 量取定长试样。采用毛条取样板采样较方便，但要 保持绕取张力均匀，防止雪线绕取时重叠。 根据纺织厂沿用经验（与纺厂粗纱试验类似） 以及雪线线密度波动较大的因素，测试长度应规定 &"3或 -3。目前不少厂采用 &3 测试，代表性不 足，常会造成数据误导。 " 产品线密度全检必要性和方法 雪线线密度波动较大，一般线密度偏差在 &"2以上，为了保证雪线成品质量，必须对雪线采 用定长称重法在出厂前对每绞雪线实行线密度 全检。 !(& 线密度全检的前提 因为采取定长称重法检验，首先要做到摇绞机 纱框周长正确，校正纱框周长在标准周长 1 &33 以内，绞线圈数在标准圈数 1 & 圈以内。为此需定 期校正纱框周长，一般每月一次。同时检查断头， 满绞自停装置灵敏正常，刹车是否及时灵敏，规定 接头时手盘纱框不得超过 & 圈，发现圈数有误的绞 线需另行处理。 绞纱称重用的电子秤要专人负责校正，称重精 确度为

 &4。 !(! 雪尼尔纱线线密度全检的方法 绞线逐绞称重可以在摇绞机落绞后进行或在落 绞后绞线外观疵点全检后进行。前者便于分班按车 号考核个人，但如有较长片段的绞线脱茸等会引起 称重误差。后者因绞线有时需剪去有疵点的线段也

可能对称重有所影响，且定班定人考核容易搞错。 绞线标准重量是指公定回潮率时绞线重量，按 用户后加工要求确定，一般在 !"# $ %##&。 根据生产实践，雪线线密度偏差在 ’ "(范围 内，不会形成横档和错纬等疵点，因此定长的绞线 重量，在同一批产品中必须控制在标准重量 ’ "( 的范围内。 由此规定：绞线标准重量 ’ "(为标准品， ) （"( $ !#(）为偏重品， * （"( $ !#(）为偏轻 品。 这三类产品均为合格品，但在使用时必须编写 批号，在染色和以后加工中不能混批，即同一染缸 中只能用一样批号的产品。绞线重量 ’ !#( 以上 者，由于与公称线密度差异过大，只能按不合格品 处理。 工厂操作时，由于回潮率的变化，绞线标准重 量应以控制湿重代替。此时： 绞 线 控 制 湿 重 量 + 绞 线 标 准 重 量 , ! ) 实际回潮率 ! ) 公定回潮率 对于低回潮率的腈纶、涤纶而言，回潮率变化 较小，控制湿重与标准重量相差不大，但对棉、粘 纤来说，影响就较大。此时必须以绞线控制湿重制 定分档范围。可列表预先算出不同回潮率的控制湿 重，便于对照使用。 某些工厂为了保证线密度正确，将绞纱标准重 量按 ’ %-"(、 ) （%-" $ .-"）(、 * （%-" $ .-"）( 分档制定标准、偏重、偏轻范围，同时将偏重、偏 轻分列两档（即重!、重%、轻!、轻%），这样对质量 更为有利，但分批太多，会造成染厂管理麻烦。 为了让用户能够按批严格使用，生产厂可编写 产品说明书，介绍分批方法、使用要求及注意点。 如有条件可请染纱厂配合标准品使用中色染料，偏 重品使用浅色染料，偏轻品使用深色染料，这样就 可减少成品批与批之间的重量差异。 ! 雪线线密度差异的原因和控制 造成线密度差异的原因很多，但归纳起来主要 有如下几类。 /-! 茸纱、芯纱本身线密度的变异 如果整批茸纱、芯纱重偏过大或重量不匀率偏 高，则相应雪线也会偏轻、偏重，雪尼尔纱线其特征为影响面 积较大。为此必须加强原纱的检验，对于每批纱重 偏和各批间的重量偏差做到心中有数。此外还需加 强多股、缺股、异支的检查。 /-% 茸纱宽度的变异 这多数是隔距片的问题。如相邻两锭（指同一 隔距片的）都偏重或偏轻，可能是由于隔距片尺寸 不对或安装高度失准。如相邻两锭一轻一重，可能 是隔距片安装左右偏斜、不对称。 /-/ 茸纱密度的变异 产生变异概率较高的是密度偏小，多数是由于 传动回转头的皮带松懈，也可能是回转轴承缺油或 损坏，造成回转速度偏低，线密度偏轻。为此必须 做好回转头有关配件的保养工作，经常测定茸纱密 度，或用闪光测速仪定期测定回转头转速。 /-0 纺纱张力的变异 雪线的纺纱张力控制十分重要，张力低，雪线 的线密度偏重，反之则偏轻。如芯纱喂入张力不均 匀，一束松一束紧，还会形成螺旋线，不但影响雪 线线密度差异，还会造成茸纱脱毛和雪线强力降 低，并增加断头，影响外观。喂入张力太小容易造 成小辨子线，张力太大容易断头，因此喂入张力必 须适当、均匀。各锭张力盘位置、重量、高低、弹 簧压力、经过路线力求一致。 此外各锭尼龙钩号数应一致，钢领润滑应正 常，锭子、钢领导纱钩中心应同心，锭子、钢领要 水平，磨损的尼龙钩要及时调换，否则也会因卷线 张力不一致而引起雪线线密度的差异。 /-" 捻度的变异 捻度对雪线线密度也有一定的影响，捻度偏 高、线密度偏重，反之则偏轻。为此要求加捻部分 雪尼尔纱线保持正常机械状态并定期测试捻度。 这里必须指出，不少工厂发现雪线线密度差异 时盲目用调整回转头速度，雪尼尔纱线籍改变茸纱密度的方法 来控制雪线线密度，这是不可取的，这势必造成雪 线密度差异，导致茸纱脱毛及雪线外观、强力等问 题。各锭雪线的茸纱密度必须保持一致。 雪线的线密度检测和控制是质量敏感问题，目 前各厂缺少交流，存在盲目性和不科学、不规范等 问题，需要尽快改进。